工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)，能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，可以用作工程結(jié)構(gòu)的塑料。

在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類

通用工程塑料包括聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚縮醛（POM）、改性聚苯醚（變性PPE）、聚酯（PETP，PBTP）、聚芳基酯, PMMA英文名稱:Polymethyl Methacrylate.熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強度均超過50Mpa,抗拉強度在500kg/cm ,耐沖擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm ，負載繞曲溫度超過100℃，硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性，也可列入工程塑料的范圍。特種工程塑料又有交聯(lián)型的非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有：聚氨基雙馬來酰胺、聚三嗪、交聯(lián)聚酰亞胺、耐熱環(huán)氧樹指等。非交聯(lián)型的有：聚砜（PSU）、聚醚砜（PES）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰亞胺（PI Polyimide）、聚醚醚酮（PEEK）Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、BTResin、聚醚酰亞膠PEI、液晶聚合物（LCP）等。

各工程塑料的化學(xué)構(gòu)造不同，所以它們的耐藥品性、摩擦特性、電機特性等有所差異。下面是對工程塑料性能的簡單描述；
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
典型應(yīng)用范圍:
汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2~4小時。
熔化溫度：240~270℃。
模具溫度：35~70℃。
注射速度：中等
化學(xué)和物理特性:
PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

POM 聚甲醛
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
典型應(yīng)用范圍:
POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則較好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學(xué)和物理特性:
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

PA塑料(尼龍)(聚酰胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米，PA66-1.15克/立方厘米，PA1010-1.05克/立方厘米，
成型收縮率:PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
成型溫度：220-300℃
干燥條件：100-110℃  12小時
物料性能: 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大；尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大；尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強度高,耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低；尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好。
成型性能:
1.結(jié)晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,并應(yīng)加熱。
3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
適用:適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件

PC 聚碳酸酯
英文名稱:Polycarbonate
典型應(yīng)用范圍:
電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)
（車輛的前后燈、儀表板等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。
熔化溫度：260~340℃。
模具溫度：70~120℃。
注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
化學(xué)和物理特性:
PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC材料時，要以產(chǎn)品的較終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

PETG 乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯Glycol-modified PET; Copolyesters
典型應(yīng)用范圍:
醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。
注塑模工藝條件:
干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65C、4小時，注意干燥溫度不要超過66C。
熔化溫度：220~290C。
模具溫度：10~30C，建議為15C。
注射壓力：300~1300bar。
注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
化學(xué)和物理特性:
PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88C。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

PAR 或PAT聚芳基酸酯 or 聚芳酯
比重:1.2-1.26克/立方厘米
成型收縮率:0.8%
成型溫度：300-350℃
干燥條件：100～120℃-5小時
物料性能：
1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
2、具有優(yōu)異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學(xué)性能受溫度影響較小。
成型性能：
1.隨著制品壁厚增加，成型收縮率增大。
2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行干燥。使其含水率小于0.02％。
用途：
1、適于制作耐熱、耐燃和尺寸穩(wěn)定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。
2、照明零件?？芍瞥赏该鞯臒粽?、照明器、汽車反光罩等。
3、聚芳基酸酯的定義是二價苯酚與芳香族三酸反應(yīng)生成之全芳香族的縮聚合物,下面所整理的是以A雙酚與對苯二甲酸,間苯二甲酸混合之苯二甲酸生成的非結(jié)晶性聚芳基酸酯.
在應(yīng)用方面,汽車,機械的用途有上升的傾向,在電氣上則稍微下降.汽車方面使用的有方向燈內(nèi)透鏡,後燈內(nèi)擴散鏡,室內(nèi)燈透鏡等類之汽車燈具透鏡,迴轉(zhuǎn)燈反光板, FL 保險融絲等的電子用品,還有探照燈體,透鏡,液壓變距器指示表等,在電,電器方面有開關(guān)類,繼電器, LED 反光燈罩等,在 OA 事務(wù)機器方面有 FDD 筒夾, CFD 輪殼,傳真機用的滑子等.在機械相關(guān)方面有鐘錶, AV 機器齒輪,泵,軸承護圈等用途.醫(yī)療方面則使用於點眼藥容器,檢察用藥容器等.此外也以行利用多層與插入方式的耐熱飲料瓶子拓展用途.高爾夫球棒底面也是新的用途.
它的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為193度C,比聚碳酸酯高.因為是非結(jié)晶性的,所以實用溫度範圍內(nèi)是屬於玻璃狀態(tài).還有在動態(tài)損失方面,在-60度C時可認為是另一個尖峰值,因此耐寒性也很好.
UL 溫度參數(shù)在電氣性質(zhì)方面為140度C,在力學(xué)性質(zhì)方面為130度C.
因為是非結(jié)晶性的塑膠,所以會受到芳香族,酯類,氯化碳水溶液等的侵蝕.對於低濃度的酸類有耐蝕性.
因為是聚酯,所以會產(chǎn)生加水分解反應(yīng).
透明性佳,2mm厚度的光線透過率為87%,與聚碳酸酯是相同的程度.紫外線350m u 以下的幾乎不能通過0.1mm的厚度.另一方面,400m u以下的則有接近90%的透過率.這紫外線屏敝性比聚碳酸酯優(yōu)越.
耐候性良好.
能夠恢復(fù)彈性的變形區(qū)間大，變形的恢復(fù)性佳。
限氧指數(shù) 約37%

聚苯醚樹脂PPO
英文名；Polyphenylene oxide-usually modified
物理性能
比重:1.07克/立方厘米      成型收縮率:0.3-0.8%      成型溫度：260-290℃      干燥條件：130℃ 4小時     
物料性能     
1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。     
2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。     
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。     
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐旋光性差，長時間在陽光下使用會變色。    
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。

    
 應(yīng)用方面
1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。     
2、可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。     
3、可制作螺絲、緊固件及連接件。     
4、電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件。     
成型性能
1.非結(jié)晶料,吸濕小。     
2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。     
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，較好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

料筒溫度    喂料區(qū)      40～60℃（50℃）
            區(qū)1         240～280℃（250℃）
            區(qū)2         280～300℃（280℃）
            區(qū)3         280～300℃（280℃）
            區(qū)4         280～300℃（280℃）
            區(qū)5         280～300℃（280℃）
            噴嘴        280～300℃（280℃）
熔料溫度    270～290℃
料筒恒溫    200℃
模具溫度    80～120℃
注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）
保壓壓力    注射壓力的40％～60％
背壓        3～10MPa（30～100bar）
注射速度    有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性
螺桿轉(zhuǎn)速    中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程    中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
計量行程    （0.5～3.5）D
殘料量      3～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干      在110℃溫度下烘干2h
回收率      材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解
收縮率      0.8％～1.5％
澆口系統(tǒng)    對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道
機器停工時段   關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒
料筒設(shè)備    標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯
英文名：Polybutylene terephthalate
典型應(yīng)用范圍:
家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（較大到1500bar）。
注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議較小直徑為0.75mm。
化學(xué)和物理特性:
PBT是較堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。 PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

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